氣體滅火系統安裝調試完成后，委托具有相應資質的消防設施檢測機構進行技術檢測。系統部件及功能檢測要全數進行檢查。檢查包括直觀檢查、安裝檢查和功能檢查等內容。
 

　　一、儲瓶裝置間

　　儲瓶間檢查要求：

　　1、儲存裝置間門外側中央貼有“氣體滅火儲瓶間”的標牌;

　　2、管網滅火系統的儲存裝置宜設在專用儲瓶間內，其位置應符合設計文件，如設計無要求，儲瓶間宜靠近防護區;

　　3、儲存裝置間內設應急照明，其照度應達到正常工作照度。

　　二、高壓儲存裝置

　　1、直觀檢查要求

　　(1)貯存容器無明顯碰撞變形和機械性損傷缺陷，貯存容器表面應涂紅色，防腐層完好、均勻，手動操作裝置有鉛封;

　　(2)儲存裝置間的環境溫度為-10℃～50℃;高壓二氧化碳儲存裝置的環境溫度為0℃～49℃。

　　2、安裝檢查要求

　　(1)貯存容器的規格和數量符合設計文件要求，且同一系統的貯存容器的規格、尺寸要一致，其高度差不超過20mm;

　　(2)貯存容器表面應標明編號，容器的正面應標明設計規定的滅火劑名稱，字跡明顯清晰。儲存裝置上應設耐久的固定銘牌，標明設備型號、儲瓶規格、出廠日期;每個儲存容器上應貼有瓶簽，并標有滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力等;

　　(3)貯存容器必須固定在支架上，支架與建筑構件固定，要牢固可靠，并做防腐處理;操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m，且不小于貯存容器外徑的1.5倍;

　　(4)容器閥上的壓力表無明顯機械損傷，在同一系統中的安裝方向要一致，其正面朝向操作面。同一系統中容器閥上的壓力表的安裝高度差不宜超10mm，相差較大時，允許使用墊片調整;二氧化碳滅火系統要設檢漏裝置;

　　(5)滅火劑貯存容器的充裝量和儲存壓力符合設計文件，且不超過設計充裝量1.5%;鹵代烷滅火劑貯存容器內的實際壓力不低于相應溫度下的貯存壓力，且不超過該貯存壓力的5%;貯存容器中充裝的二氧化碳質量損失不大于10%;

　　(6)容器閥和集流管之間采用撓性連接;

　　(7)滅火劑總量、每個防護分區的滅火劑量符合設計文件。組合分配的二氧化碳氣體滅火系統保護5個及5個以上的防護區或保護對象時，或在48h內不能恢復時，二氧化碳要有備用量，其它滅火系統的儲存裝置72h內不能重新充裝恢復工作的，按系統原儲存量的100%設置備用量，各防護區的滅火劑儲量要符合設計文件。

　　三、功能檢查要求

　　貯存容器中充裝的二氧化碳質量損失大于10%時，二氧化碳滅火系統的檢漏裝置應正確報警。

　　1、直觀檢查要求

　　與高壓儲存裝置直觀檢查要求相同。

　　2、安裝檢查要求

　　(1)與高壓儲存裝置直觀檢查要求相同;

　　(2)低壓系統制冷裝置的供電要采用消防電源;

　　(3)儲存裝置要遠離熱源，其位置要便于再充裝，其環境溫度宜為-23℃~49℃。

　　3、功能檢查要求

　　(1)制冷裝置采用自動控制，且設手動操作裝置;

　　(2)低壓二氧化碳滅火系統儲存裝置的報警功能正常，高壓報警壓力設定值應為2.2MPa，低壓報警壓力設定值為1.8MPa。

　　四、閥驅動裝置

　　1、直觀檢查要求

　　(1)氣動驅動裝置無明顯變形，表面防腐層完好，手動按鈕上有完整鉛封;

　　(2)氣動管道平整光滑，彎曲部分規則平整。

　　2、安裝檢查要求

　　(1)除必要外露部分外，拉索采用經內外防腐處理的鋼管防護;轉彎處采用專用導向滑輪;拉索末端拉手設在專用的保護盒內;拉索套管和保護盒要固定牢靠;

　　(2)以重力式機械驅動的裝置安裝時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應保證驅動所需距離，且不小于25mm;

　　(3)電磁驅動裝置驅動器的電氣連接線應沿支、框架或墻面固定。

　　(4)驅動氣體的種類和充裝壓力符合設計文件要求;驅動氣瓶上有標明驅動介質名稱、儲存壓力、充裝時間及對應防護區或保護對象的名稱或編號的永久性標志，且便于觀察;驅動氣瓶的瓶頭閥上應設有帶安全銷(加有鉛封)的緊急手動啟動裝置;驅動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，并做防腐處理，多個驅動裝置集中安裝時其高度相差不宜超過10mm;壓力表的正面朝向操作面，多個驅動裝置集中安裝時其壓力表高度相差不宜超過10mm;

　　(5)氣動管道應用護口式或卡套式連接，連接應緊密;豎直管道應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定;水平管道應采用管卡固定;管卡的間距不宜大于600mm;轉彎處應增設1個管卡;

　　(6)取驅動氣體的貯存壓力，以0.5MPa/S的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。


 

　　五、選擇閥及壓力訊號器

　　1、直觀檢查要求

　　(1)有出廠合格證及法定機構的有效證明文件;

　　(2)現場選用產品的數量、規格、型號符合設計文件要求。

　　2、安裝檢查要求

　　(1)選擇閥的安裝位置靠近儲存容器，安裝高度宜為1.5m～1.7m。選擇閥操作手柄應安裝在便于操作的一面，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施;

　　(2)選擇閥上應設置標明防護區或保護對象名稱或編號的永久性標志牌，并應便于觀察;

　　(3)選擇閥上應標有滅火劑流動方向的指示箭頭，箭頭方向應與介質流動方向一致。

　　六、單向閥

　　1、直觀檢查要求

　　(1)有出廠合格證及法定機構的有效證明文件;

　　(2)現場選用產品的數量、規格、型號應符合設計文件要求;

　　(3)組件無碰撞變形或其它機械性損傷，外露的非機械加面表面保護涂層完好，銘牌清晰、牢固，方向正確。

　　2、安裝檢查要求

　　(1)單向閥的安裝方向應與介質流動方面一致;

　　(2)七氟丙烷、三氟甲烷、高壓二氧化碳滅火系統在容器閥和集流管之間的管道上應設液流單向閥，方向與滅火劑輸送方向一致;

　　(3)氣流單向閥在氣動管路中的位置、方向必須完全符合設計文件。

　　七、泄壓裝置

　　1、直觀檢查要求

　　(1)有出廠合格證及法定機構的有效證明文件;

　　(2)現場選用產品的數量、規格、型號符合設計文件要求;

　　(3)組件無碰撞變形或其它機械性損傷，外露的非機械加面表面保護涂層完好，銘牌清晰、牢固。

　　2、安裝檢查要求

　　(1)在儲存容器的容器閥和組合分配系統的集流管上，應設安全泄壓裝置;

　　(2)泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面;

　　(3)低壓二氧化碳滅火系統儲存容器上至少應設置2套安全泄壓裝置，低壓二氧化碳滅火系統的安全閥應通過專用泄壓管接到室外，其泄壓動作壓力應為2.38±0.12MPa。

　　八、防護區和保護對象

　　1、防護區圍護結構及門窗的耐火極限均不宜低于0.50h;吊頂的耐火極限不宜低于0.25h。防護區圍護結構承受內壓的允許壓強，不宜低于1200Pa;

　　2、兩個或兩個以上的防護區采用組合分配系統時，一個組合分配系統所保護的防護區不應超過8個;

　　3、防護區應設置泄壓口。泄壓口宜設在外墻上,并應設在防護區凈高的2/3以上;

　　4、噴放滅火劑前，防護區內除泄壓口外的開口應能自行關閉;

　　5、防護區的入口處應設防護區采用的相應氣體滅火系統的永久性標志牌;防護區的入口處正上方應設滅火劑噴放指示燈，入口處應設火災聲、光報警器;防護區內應設火災聲報警器，必要時，可增設閃光報警器;防護區應有保證人員在30s內疏散完畢的通道和出口，疏散通道及出口處，應設置應急照明裝置與疏散指示標志。

　　九、噴嘴

　　1、直觀檢查要求

　　(1)有出廠合格證及法定機構的有效證明文件;

　　(2)現場選用產品的數量、規格、型號應符合設計文件要求;

　　(3)組件無碰撞變形或其它機械性損傷，有型號、規格的永久性標識。

　　2、安裝檢查要求

　　(1)安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管端螺紋不應露出吊頂，安裝在吊頂下的帶裝罩噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂;設置在有粉塵、油霧等防護區的噴頭，應有防護裝置;

　　(2)噴頭的安裝間距應符合設計文件，噴頭的布置應滿足噴放后氣體滅火劑在防護區內均勻分布的要求。當保護對象屬可燃液體時，噴頭射流方向不應朝向液體表面;

　　(3)噴頭的最大保護高度不宜大于6.5m，最小保護高度不應小于300mm。

　　十、預制滅火裝置

　　1、直觀檢查要求

　　(1)有出廠合格證及法定機構的有效證明文件;

　　(2)現場選用產品的數量、規格、型號符合設計文件要求。且一個防護區設置的預制滅火系統，其裝置數量不宜超過10臺。

　　2、安裝檢查要求

　　(1)同一防護區設置多臺裝置時，其相互間的距離不得大于10m;

　　(2)防護區內設置的預制滅火系統的充壓壓力不應大于2.5MPa。

　　3、功能檢查要求

　　同一防護區內的預制滅火系統裝置多于1臺時，必須能同時啟動,其動作響應時差不得大于2s。

　　十一、操作與控制

　　1、安裝檢查

　　(1)管網滅火系統應設自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。預制滅火系統應設自動控制和手動控制兩種啟動方式;

　　(2)滅火設計濃度或實際使用濃度大于無毒性反應濃度的防護區，應設手動與自動控制的轉換裝置。當人員進入防護區時，應能將滅火系統轉換為手動控制方式;當人員離開時，應能恢復為自動控制方式;手動、自動轉換開關應安裝在防護區入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地(樓)面1.5m;

　　(3)手動啟動、停止按鈕應安裝在防護區入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地(樓)面1.5m，手動啟動、停止按鈕處應有防止誤操作的警示顯示與措施;

　　(4)機械應急操作裝置應設在儲瓶間內或防護區疏散出口門外便于操作的地方，并應設置防止誤操作的警示顯示與措施。

　　2、功能檢查

　　功能檢查方法及要求請了解氣體滅火系統組件的安裝與調試。